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    行業問題解決
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    同步帶表面用什么材質摩擦力大

    2020-03-14 11:09:26 kdst 52

    不同材質同步帶輪表面處理工藝 :
    同步帶輪表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中,不可避免地會被氧化,產生一層厚薄不均的氧化層。同時,也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質。
    油污及某些吸附物,較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學處理和機械處理,或直接用化學處理。對于嚴重氧化的同步帶輪表面,氧化層較厚,就不能直接用溶劑清洗和化學處理,而最好先進行機械處理。
    通常經過處理后的同步帶輪表面具有高度活性,更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此,處理后的同步帶輪表面應盡可能快地進行膠接。
    經不同處理后的同步帶輪保管期如下:
    (1)濕法噴砂處理的鋁合金同步帶輪,72h ;
    (2)鉻酸-硫酸處理的鋁合金同步帶輪,6h ;
    (3)陽極化處理的鋁合金同步帶輪,30天;
    (4)硫酸處理的不銹鋼同步帶輪,20天;
    (5)噴砂處理的鋼同步帶輪,4h ;
    (6)濕法噴砂處理的黃銅同步帶輪,8h 。
    一、鋁及鋁合金同步帶輪表面處理方法

    [方法1]
    脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭,除去油污后,再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
    [方法2]
    脫脂后于下述溶液中化學處理:
    濃硫酸 27.3 重鉻酸鉀 7.5 水 65.2
    在60-65°C 浸漬10-30min 后取出用水沖洗,晾干或在80°C 以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干:
    磷酸 10 正丁醇 3 水 20
    此方法適用于酚醛-尼龍膠等,效果良好。
    [方法3]
    脫脂后于下述溶液中化學處理:
    氟化氫銨 3-3.5 氧化鉻 20-26 磷酸鈉 2-2.5 濃硫酸 50-60
    硼酸 0.4-0.6 水 1000
    在25-40°C 浸漬4.5-6min ,即進行水洗、干燥。本方法膠接強度較高,處理后4h 內膠接,適用于環氧膠和環氧-丁腈膠膠接。
    [方法4]
    脫脂后于下述溶液中化學處理:
    磷酸 7.5 氧化鉻 7.5 酒精 5.0 甲醛(36-38%) 80
    在15-30°C 浸漬10-15min ,然后在60-80°C 下水洗、干燥。
    [方法5]
    脫脂后于下述溶液中進行陽極化處理:
    濃硫酸 22g/l
    在1-1.5A/dm2 的直流強度下浸漬10-15min ,再在飽和重鉻酸鉀溶液中,于95-100°C 下浸漬5-20min ,然后水洗,干燥。
    [方法6]
    脫脂后于下述溶液中化學處理:
    重鉻酸鉀 66 硫酸(96%) 666 水 1000
    在70°C 下浸漬10min ,然后水洗,干燥。
    [方法7]
    脫脂后于下述溶液中化學處理:
    硝酸(d=1.41 ) 3 氫氟酸(42%) 1
    在20°C 下浸漬3s ,即用冷水沖冼,再在65°C 下用熱水洗滌,蒸餾水沖洗,干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。
    [方法8]
    噴砂或打磨后,在下述溶液中陽極化:
    氧化鉻 100 硫酸 0.2 氯化鈉 0.2
    在40°C 下于10min 內將電壓從0 V升至10V ,保持20min ,再在5min 內從10V 升至50V ,保持5min ,然后水洗,700C 下干燥。注意:游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l 。
    [方法9]
    脫脂后于下述溶液中化學處理:
    硅酸鈉 10 非離子去垢劑 0.1
    在65°C 下浸漬5min ,然后在65°C 以下水洗,再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。
    [方法10]
    脫脂后在下述溶液中化學處理:
    氟化鈉 1 濃硝酸 15 水 84
    在室溫下浸漬1min ,水洗后再在下述溶液中處理:
    濃硫酸 30 重鉻酸鈉 7.5 水 62.5
    在室溫下浸漬1min ,水洗,干燥。
    二、鎂及鎂合金同步帶輪表面處理方法
    [方法1]
    脫脂處理。常用溶劑為:三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
    [方法2]
    脫脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸漬5min :
    氫氧化鈉 12 水 100
    用冷水沖洗,再于下述溶液中在20°C 浸漬5min :
    氧化鉻 10 水 100 無水硫酸鈉 2.8
    用冷水沖洗,再用蒸餾水洗滌,在40°C 干燥。
    [方法3]
    脫脂后在6.3% 的氫氧化鈉溶液中于70°C 下浸漬10min,水洗后,再在下述溶液中于55°C浸漬5min :
    氧化鉻 13.8 硫酸鈣 1.2 水 85
    用蒸餾水洗滌,再在下述溶液中于55°C浸漬3min:
    氧化鉻 10 硫酸鈉 0.5 水 89.5
    經水洗后在60°C 以下干燥。
    [方法4]
    在下述溶液中于20°C 下浸漬3min :
    氧化鉻 16.6 硝酸鈉 20 冰醋酸 105 水 100
    用冷水沖洗,蒸餾水洗凈,在40°C 以下干燥。
    [方法5]
    在下述溶液中于60-70°C 浸漬3min:
    重鉻酸鈉 10 硫酸鎂 5 硫酸錳 5 水 80
    用冷水沖洗,蒸餾水洗凈,在70°C 以下干燥。
    [方法6]
    脫脂后在下述沸騰溶液中浸漬20min:
    重鉻酸鈉 1.5 硫酸銨 3 氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7
    用溫水沖洗,蒸餾水洗凈,干燥。
    [方法7]
    在30°C 以下氟氫化銨10%的溶液中陽極化至電流密度低于0.45A/m2 (一個電極面板),交流電壓90-120V ,然后水洗,干燥。
    [方法8]
    在20-30°C 的下述溶液中陽極化:
    氫氧化鉀 12 鋁 0.75 無水氟化鉀 3.4 磷酸鈉 3.4 高錳酸鉀 1.5 水 80
    交流電壓85V ,電流密度1.1-1.4A/m2 ,然后用冷蒸餾水洗凈,干燥。
    [方法9]
    脫脂后在70°C 的下述堿液洗5-15min :
    氫氧化鈉 23-34 水 400
    用冷水洗5min ,再于下述溶液中浸漬5-15min,溫度55°C :
    氧化鉻 57-68 硝酸鈣 5 水 450
    用冷水洗2min ,再于下述溶液中浸漬3-12min,溫度55°C :
    氧化鉻 45 磷酸鈉 8 水 450
    在冷水中洗2min ,再在40°C 下干燥30min 。
    三、銅及銅合金同步帶輪表面處理方法
    [方法1]
    脫脂常用溶劑:三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
    [方法2]
    噴砂或砂布打磨粗化后脫脂。
    [方法3]
    在下述溶液中于25-30°C浸漬1min ;
    濃硫酸 8 濃硝酸 25 水 17
    然后水洗,在50-60°C下干燥。
    [方法4]
    在下述溶液中于60-70°C浸漬10min :
    濃硫酸 40 硫酸鐵 4.5 水 38
    然后水洗,在60-70°C下干燥。
    [方法5]
    在下述溶液中于25-30°C下浸漬10-15min:
    濃硫酸 10 重鉻酸鈉 5 水 85
    然后水洗,在室溫下干燥。
    [方法6]
    在下述溶液中25-30°C下浸漬1-2min:
    三氯化鐵 15 濃硝酸 30 水 200
    然后水洗,在室溫下干燥。
    [方法7]
    脫脂后在下述溶液中浸蝕10min ,溫度66-71°C:
    硫酸鐵 4.5 濃硫酸 3.4 水 450
    然后在20°C的冷水中洗5min ,再在下述溶液中浸亮:
    重鉻酸鈉 5 濃硫酸 10 水 85
    然后在冷水中洗凈,浸入氫氧化銨(d=0.85 )10min ,再用冷水洗5min ,蒸餾水洗凈,在40°C下干燥。此法用于黃銅和青銅處理。
    [方法8]
    在下述溶液中氧化:
    過硫酸鉀 1.5 氫氧化鈉 5 水 100
    在60-70°C下浸漬15-20min ,表面即呈黑色,膠接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于銅箔處理。

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